Die Gefahrenanalyse / Risikobeurteilung

Um die Gefahren, die von einer Maschine oder Anlage ausgehen, einstufen zu können, muss eine Gefahrenanalyse (auch Risikobeurteilung) durchgeführt werden. Zur Bewertung der einzelnen Risiken wird seit einigen Jahrzehnten der sogenannte Risikograph eingesetzt.

Die EG-Richtlinie 98/37/EG (Maschinenrichtlinie) verlangt eine Gefahrenanalyse für Maschinen und schreibt eine dazu passen Konstruktionsweise vor: „Der Hersteller ist verpflichtet, eine Gefahrenanalyse vorzunehmen, um alle mit der Maschine verbundenen Gefahren zu ermitteln. Er muss die Maschine dann unter Berücksichtigung seiner Analyse entwerfen und bauen.“

Auch in der EN ISO 14121 wird die Risikobeurteilung mit dem Ziel der Untersuchung von Gefährdungen beschrieben: „Risikobeurteilung ist eine Folge von logischen Schritten, welche die systematische Untersuchung von Gefährdungen erlauben, die von Maschinen ausgehen.“

Dabei schreibt die EN ISO 14121 eine genaue Vorgehensweise für eine Risikobeurteilung vor. Diese ist in einem Ablaufdiagramm dargestellt.

Ablaufdiagramm einer Gefahrenanalyse

Im Rahmen der Gefahrenanalyse ist das Verfahren zur Reduzierung des Risikos so oft zu widerholen, bis das Schutzziel erreicht ist und die Maschine als sicher betrachtet werden kann. Im Einzelnen sind bei einer Gefahrenanalyse folgende Schritte zu durchlaufen:

• Bestimmung der Grenzen der Maschine
• Identifizierung der Gefährdung
• Abschätzung des Risikos
• Bewertung des Risikos
• Risikominderung
• Dokumentation

Grundsätzlich existieren es zwei unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Gefahrenanalyse:

• Deduktives Verfahren
• Induktives Verfahren

Bei der deduktiven Gefahrenanalyse geht man so vor, dass ein Schlussergebnis angenommen wird. Es werden dann die Ereignisse gesucht, die zum Eintreten dieses Schlussereignisses führen. Im Gegensatz dazu wird bei der induktiven Gefahrenanalyse der Ausfall eines Elementes angenommen und in Folge dessen das Schlussereignis ermittelt.